隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼廠夾送輥是重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，其性能和壽命對生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著重要影響。但由于長期使用或操作不當(dāng)，壓輪容易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，需要進行修復(fù)。堆焊、噴涂等傳統(tǒng)修復(fù)方法存在一定的局限性和缺點，而激光熔覆修復(fù)技術(shù)已成為一種新型有效的修復(fù)方法。

　　一、激光熔覆修復(fù)技術(shù)

　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)是利用高能激光束使合金粉末或陶瓷粉末與基體表面快速熔化，形成性能優(yōu)良的涂層。達(dá)到修復(fù)技術(shù)的目的。該技術(shù)具有操作簡便、修復(fù)質(zhì)量高、成本低等優(yōu)點，因此在鋼廠夾送輥修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　二、激光熔覆修復(fù)工藝過程

　　1、表面預(yù)處理

　　在進行激光熔覆修復(fù)之前，需要對夾送輥的表面進行預(yù)處理。首先，清潔表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì);然后進行粗化處理，在表面形成一定數(shù)量的微坑，以提高熔覆層的附著力。

　　2、合金粉末或陶瓷粉末的制備

　　根據(jù)修復(fù)要求選擇合適的合金粉末或陶瓷粉末。將粉末與適量的粘結(jié)劑混合均勻，即可制備出合適的熔覆材料。

　　3. 激光熔覆操作

　　將制備好的熔覆材料均勻地涂覆在夾送輥表面，然后利用高能激光束將涂層快速熔化。在激光的作用下，涂層與基體表面快速熔合，形成性能優(yōu)異的熔覆層。

　　4. 后處理

　　激光熔覆完成后，需要對熔覆層進行后處理。首先，對熔覆層進行冷卻;然后進行拋光、修邊等處理，去除表面毛刺、飛邊等缺陷;后進行性能測試和評估。

　　三、激光熔覆修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用效果

　　通過激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)夾送輥后，其使用壽命和性能可顯著提高。具體來說，激光熔覆層具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性等優(yōu)異性能，能夠有效保護基體表面免受磨損和腐蝕。同時，激光熔覆修復(fù)技術(shù)操作簡便、成本低廉，可以快速完成修復(fù)工作，減少生產(chǎn)停機時間。另外，激光熔覆層與基體表面結(jié)合力強，不易脫落、裂紋，可靠性和穩(wěn)定性好。

　　四、結(jié)論

　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)作為一種新型夾送輥修復(fù)方法，具有操作簡便、修復(fù)質(zhì)量高、成本低等優(yōu)點。通過該技術(shù)修復(fù)夾送輥后，可顯著提高其使用壽命和性能，減少生產(chǎn)停機時間，降低維護成本。因此，激光熔覆修復(fù)技術(shù)在鋼廠夾送輥修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。